Самариум кобальтMагнетТойм ба үзүүлэлтүүд:
Самарийн кобальт (SmCo) соронзыг ховор шороон кобальт соронз гэж бас нэрлэдэг. Соронз алдалтыг эсэргүүцэх өндөр эсэргүүцэл ба температурын тогтвортой байдал нь SmCo өндөр температурт соронз эсвэл Sm2Co17 соронзыг 350 хэм хүртэл өндөр температурт тогтвортой ажиллах боломжийг олгодог. Ихэвчлэн бүрэх шаардлагагүй. Тиймээс SmCo соронз нь сансар огторгуй, мотор спорт, автомашины үйлдвэрлэл зэрэг өндөр гүйцэтгэлтэй олон төрлийн хэрэглээнд зориулагдсан соронзон материалын дээд зэргийн сонголт юм.
| Зэрэг | Үлдэгдэл индукц Br | Албадлага Hcb | Дотоод албадлага Hcj | Хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (BH) хамгийн их | Илч. Темп. Коэф. α(Br) | Илч. Темп. Коэф. β(Hcj) | Хамгийн их ажлын температур. | ||||
| T | kG | кА/м | кОэ | кА/м | кОэ | кЖ/м3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| SmCo5, (SmPr)Co5, SmCo 1:5 соронз | |||||||||||
| YX14 | 0.74-0.80 | 7.4-8.0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1194 | >15 | 96-119 | 12-15 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX14H | 0.74-0.80 | 7.4-8.0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1592 | >20 | 96-119 | 12-15 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX16 | 0.79-0.85 | 7.9-8.5 | 612-660 | 7.7-8.3 | >1194 | >15 | 110-135 | 14-17 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX16H | 0.79-0.85 | 7.9-8.5 | 612-660 | 7.7-8.3 | >1592 | >20 | 110-135 | 14-17 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX18 | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1194 | >15 | 127-151 | 16-19 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX18H | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1592 | >20 | 127-151 | 16-19 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX20 | 0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1194 | >15 | 143-167 | 18-21 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX20H | 0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1592 | >20 | 143-167 | 18-21 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX22 | 0.92-0.96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1194 | >15 | 160-183 | 20-23 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX22H | 0.92-0.96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1592 | >20 | 160-183 | 20-23 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX24 | 0.95-1.00 | 9.5-10.0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1194 | >15 | 175-199 | 22-25 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX24H | 0.95-1.00 | 9.5-10.0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1592 | >20 | 175-199 | 22-25 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 соронз | |||||||||||
| YXG22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | >1433 | >18 | 160-183 | 20-23 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG22H | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | >1990 | >25 | 160-183 | 20-23 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG24 | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1433 | >18 | 175-191 | 22-24 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG24H | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1990 | >25 | 175-191 | 22-24 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG26M | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-780 | 6.8-9.8 | 636-1433 | 8-18 | 191-207 | 24-26 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG26 | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1433 | >18 | 191-207 | 24-26 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG26H | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1990 | >25 | 191-207 | 24-26 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-1433 | 8-18 | 207-223 | 26-28 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1433 | >18 | 207-223 | 26-28 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1990 | >25 | 207-223 | 26-28 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG30M | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 541-835 | 6.8-10.5 | 636-1433 | 8-18 | 223-240 | 28-30 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG30 | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1433 | >18 | 223-240 | 28-30 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG30H | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1990 | >25 | 223-240 | 28-30 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 541-844 | 6.8-10.6 | 636-1433 | 8-18 | 230-255 | 29-32 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1433 | >18 | 230-255 | 29-32 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1990 | >25 | 230-255 | 29-32 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG34M | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | 636-1433 | 8-18 | 246-270 | 31-34 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG34 | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1433 | >18 | 246-270 | 31-34 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG34H | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1990 | >25 | 246-270 | 31-34 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| Бага температурын коэффициент Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, SmCo 2:17 соронз | |||||||||||
| YXG22LT | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 668-716 | 8.4-9.0 | >1194 | >15 | 167-183 | 21-23 | -0.015 | -0.20 | 350 |
Неодим MагнетТойм ба үзүүлэлтүүд:
Neodymium (NdFeB), Neo, эсвэл Neodymium Iron Boron соронз нь өндөр соронзон шинж чанар (үлдэгдэл индукц, албадлагын хүч, хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүн гэх мэт) зэрэг гайхалтай шинж чанаруудын улмаас сойзгүй тогтмол гүйдлийн мотор, мэдрэгч, чанга яригч зэрэг олон төрлийн хэрэглээтэй. соронзон зэрэг болон ажиллах температурын сонголтууд, боловсруулахад хялбар, олон хэлбэр, хэмжээг бэлэн болгох гэх мэт.
| Зэрэг | Үлдэгдэл индукц Br | Албадлага Hcb | Дотоод албадлага Hcj | Хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (BH) хамгийн их | Илч. Темп. Коэф. α(Br) | Илч. Темп. Коэф. β(Hcj) | Хамгийн их ажлын температур. | ||||
| T | kG | кА/м | кОэ | кА/м | кОэ | кЖ/м3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| N35 | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >955 | >12 | 263-287 | 33-36 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N38 | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >955 | >12 | 287-310 | 36-39 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N40 | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >907 | >11.4 | >955 | >12 | 302-326 | 38-41 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N42 | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >915 | >11.5 | >955 | >12 | 318-342 | 40-43 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N45 | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 342-366 | 43-46 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N48 | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 366-390 | 46-49 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N50 | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >796 | >10.0 | >876 | >11 | 382-406 | 48-51 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N52 | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | >796 | >10.0 | >876 | >11 | 398-422 | 50-53 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N33M | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >1114 | >14 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N35M | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1114 | >14 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N38M | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1114 | >14 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N40M | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1114 | >14 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N42M | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1114 | >14 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >995 | >12.5 | >1114 | >14 | 342-366 | 43-46 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N48M | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >1027 | >12.9 | >1114 | >14 | 366-390 | 46-49 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N50M | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >1033 | >13.0 | >1114 | >14 | 382-406 | 48-51 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N33H | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >1353 | >17 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N35H | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1353 | >17 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N38H | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1353 | >17 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N40H | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1353 | >17 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N42H | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1353 | >17 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N45H | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | >963 | >12.1 | >1353 | >17 | 326-358 | 43-46 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N48H | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >995 | >12.5 | >1353 | >17 | 366-390 | 46-49 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N33SH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >844 | >10.6 | >1592 | >20 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N35SH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | >11.0 | >1592 | >20 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >907 | >11.4 | >1592 | >20 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N40SH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >939 | >11.8 | >1592 | >20 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N42SH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >987 | >12.4 | >1592 | >20 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >1003 | >12.6 | >1592 | >20 | 342-366 | 43-46 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N28UH | 1.02-1.08 | 10.2-10.8 | >764 | >9.6 | >1990 | >25 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >1990 | >25 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N33UH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >852 | >10.7 | >1990 | >25 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >860 | >10.8 | >1990 | >25 | 263-287 | 33-36 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >876 | >11.0 | >1990 | >25 | 287-310 | 36-39 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N40UH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >899 | >11.3 | >1990 | >25 | 302-326 | 38-41 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N28EH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >780 | >9.8 | >2388 | >30 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >2388 | >30 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N33EH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >2388 | >30 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N35EH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | >11.0 | >2388 | >30 | 263-287 | 33-36 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N38EH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >2388 | >30 | 287-310 | 36-39 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N28AH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >787 | >9.9 | >2785 | >35 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0.47 | 230 |
| N30AH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >819 | >10.3 | >2785 | >35 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0.47 | 230 |
| N33AH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >843 | >10.6 | >2785 | >35 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0.47 | 230 |
ГадаргууСоронзны өнгөлгөө:
| Бүрэх | Бүрэх давхарга | Өнгө | Ердийн зузаан мкм | SST Цаг | PCT Цаг | Ажлын температур. °C | Үл хөдлөх хөрөнгө | Ердийн хэрэглээ |
| Никель | Ni+Cu+Ni, Ni+Ni | Гэрэлт мөнгө | 10-20 | >24-72 | >24-72 | <200 | Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг | Аж үйлдвэрийн соронз |
| Цэнхэр цагаан цайр | Zn | Цэнхэр цагаан | 8-15 | >16-48 | >12 | <160 | Нимгэн, хямд | Цахилгаан хөдөлгүүрийн соронз |
| Өнгө цайр | 3+Cr Өнгө Zn | Хурц өнгө | 5-10 | >36-72 | >12 | <160 | Нимгэн, сайн наалддаг | Чанга яригч соронз |
| Химийн никель | Ni+Chemical Ni | Хар мөнгө | 10-20 | >24-72 | >16 | <200 | Нэг төрлийн зузаан | Электроник |
| Эпокси | Эпокси, Zn+Эпокси | Хар / Саарал | 10-25 | >96 | >48 | <130 | Зөөлөн, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй | Автомашин |
| NiCuEpoxy | Ni+Cu+Эпокси | Хар / Саарал | 15-30 | >72-108 | >48 | <120 | Зөөлөн, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй | Шугаман хөдөлгүүрийн соронз |
| Фосфатжуулах | Фосфатжуулах | Цайвар саарал | 1-3 | —— | —— | <240 | Түр зуурын хамгаалалт | Цахилгаан хөдөлгүүрийн соронз |
| Идэвхгүй байдал | Идэвхгүй байдал | Цайвар саарал | 1-3 | —— | —— | <240 | Түр зуурын хамгаалалт | Серво мотор соронз |
| Парилен | Парилен | Тодорхой | 3-10 | >24 | —— | <150 | Суналт, хөнгөн, өндөр найдвартай байдал | Цэрэг, сансар судлал |
| Резин | Резин | Хар | 500 | >72-108 | —— | <130 | Сайн зураас, зэврэлтэнд тэсвэртэй | Соронз барих |
Соронзон аюулгүй байдал:
Газрын ховор соронз эсвэл соронзон систем нь маш хүчтэй тул соронзыг гэмтээж, гэмтээхгүйн тулд тэдгээрийг ашиглах, боловсруулах, боловсруулах бүх ажилтнуудад дараах аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Соронзлогдсон газрын ховор соронз нь бие биетэйгээ эсвэл ферросоронзон материалтай холбогдох үед хяналтанд байгаа эсэхийг шалгаарай. Том соронзтой харьцахдаа хамгаалалтын шил болон бусад зохих хамгаалалтын хэрэгслийг өмсөх нь чухал. Гараа хамгаалахын тулд бээлий өмсөхийг зөвлөж байна.
Төмөр соронзон металлыг ажлын талбайгаас хол байлга. Соронзтой ажиллахдаа болгоомжтой байгаарай. Хэрэв та архи, мансууруулах бодис, хяналттай бодисын нөлөөн дор байгаа бол соронзлогдсон соронзтой ажиллахыг хориглоно.
Мэдрэмтгий электрон хэрэгсэл, төхөөрөмжүүд нь тохируулгыг өөрчлөх эсвэл хүчтэй соронзон орны нөлөөгөөр гэмтэж болзошгүй. Соронзон соронзыг мэдрэмтгий электрон хэрэглүүрээс үргэлж аюулгүй зайд байлга. Зүрхний аппарат зүүж байгаа бол онцгой болгоомжтой байх хэрэгтэй, учир нь хүчтэй соронзон орон нь зүрхний аппаратын доторх электрон төхөөрөмжийг гэмтээж болно.
Соронзыг хэзээ ч залгиж болохгүй, соронзыг хүүхэд, сэтгэцийн бэрхшээлтэй насанд хүрэгчдэд хүрч болохгүй. Хэрэв соронз залгисан бол эмчид яаралтай хандах ба/эсвэл яаралтай эмнэлгийн тусламж авах шаардлагатай.
Ховор шороон соронз нь харьцахдаа шүргэлцэх үед оч үүсгэж, ялангуяа хамт цохихыг зөвшөөрдөг. Тэсрэх аюултай орчинд газрын ховор соронзтой хэзээ ч бүү харьц, учир нь оч нь тухайн уур амьсгалыг асааж болзошгүй.
Ховор газрын нунтаг шатамхай; нунтаг хуурай үед аяндаа шаталт үүсч болно. Нунтаглах үед нунтаглах саваа аяндаа шатахаас сэргийлж нунтаглах соронзыг үргэлж чийгтэй байлгана. Хэзээ ч хуурай нунтаглах хэрэггүй. Соронзыг нунтаглахдаа хангалттай агааржуулалттай эсэхийг шалгаарай. Соронзыг ердийн багаж ашиглан бүү оролдоорой, учир нь энэ нь хагарч, хагарч болзошгүй. Үргэлж хамгаалалтын шил зүүж байгаарай.
Ховор шорооны нунтаг эсвэл нунтаглах савыг үргэлж усаар дүүргэсэн саванд эсвэл битүүмжилсэн идэвхгүй орчинд хадгалах нь аяндаа шатахаас сэргийлнэ.
Газрын ховор элементийг үргэлж болгоомжтой хая. Гал түймрийн аюулд өртөхгүй байх. Соронзон соронзыг ашиглахдаа гэмтэл учруулахгүйн тулд устгана.