Радиус, өргөн, урт зэргийг багтаасан бөөрөнхий дээд хэсгийн нарийвчлалыг харгалзан Neodymium талхны соронз нь олон талын хэрэглээ биш харин тодорхой хэрэглээнд хязгаарлагддаг. Тиймээс энэ нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зориулагдсан байдаг.
Синтерсэн Neodymium талхны соронзыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ? Бараг бүх хэмжээтэй талх эсвэл талх Neodymium соронз нь зузаанаар хосоороо соронзлогддог. Бүх хэлбэрийн адилшингэрүүлсэн неодим соронз, нэгдүгээрт, түүхий эд, түүний дотор газрын ховор металлыг хэмжиж, тохирох найрлагыг гаргана. Материалыг индукцийн хайлуулах зууханд вакуум эсвэл инертийн хийн дор хайлуулдаг. Хайлсан хайлшийг хэвэнд цутгаж, хөргөх хавтан дээр хийнэ, эсвэл нимгэн, тасралтгүй металл тууз үүсгэх боломжтой туузан цутгамал зууханд боловсруулдаг. Эдгээр металл хайлш эсвэл туузыг буталж нунтаглаж нунтагласан ширхэгийн хэмжээ нь нэг соронзон чиглэлтэй материалыг агуулсан байхаар заасан нарийн нунтаг үүсгэдэг. Нунтаг нь жигүүрт байрлуулж, тэгш өнцөгт хэлбэртэй хүчийг шахаж байх үед соронзон орон үүсгэнэ. Энэхүү механик шахалтын үед соронзон анизотропи үүсдэг. Дарагдсан хэсгүүдийг агломерын температур хүртэл халааж, вакуум агломерын зууханд нягтруулахыг зөвшөөрнө. Синтерлэсний дараа соронзыг хөгшрүүлэх нь соронзны шинж чанарыг тохируулдаг.
Үндсэнсоронзон шинж чанарталхны хэмжээ Neodymium соронзыг синтеринг, хөгшрөлтийн процесс дууссаны дараа тогтооно. Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK зэрэг гол өгөгдлийг туршиж, бүртгэх ёстой. Зөвхөн сорилтод тэнцсэн соронзууд нь дараагийн процессууд, түүний дотор боловсруулалт хийх боломжтой.
Ихэвчлэн бид том соронзон блокуудыг олон хэсэг болгон хайчилж авдагблок хэлбэрийн соронзэцсийн талхны соронзоос арай том зузаантай. Дараа нь бид шаардлагатай радиусын хэмжээг боловсруулахын тулд профиль нунтаглах аргыг ашигладаг. Зүсэх, нунтаглах энэ сонголт нь Neodymium талхны соронзны хэмжээ, ялангуяа радиусын хэмжээтэй холбоотой нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
